Přečíst článek

Čas na čtení: 6 minut

Oceněná továrna společnosti Fujifilm v Broadstairs ve Velké Británii vyrábí vysoce výkonné inkousty pro řadu trhů, včetně UV inkoustové barvy Uvijet pro velkoformátový tisk, a Sericol sítotiskových a flexotiskových barev. V posledních deseti letech společnost realizovala řadu iniciativ v oblasti udržitelnosti a v poslední době se díky nástupu Antoniny Realmuto na pozici ředitelky pro udržitelnost skupiny a Craiga Milsteda na pozici poradce pro udržitelnost v závodě mnohem více zaměřila na urychlení změn směrem k udržitelnějšímu provozu.

Pokud jde o udržitelnost a ochranu Země, je důležité, abychom všichni dělali více. Ať už se jedná o spotřebu menšího množství výrobků, volbu výrobků s menším množstvím obalů nebo snížení množství odpadu - každý z nás se na tom musí podílet.

Craig Milsted popisuje dosud realizované iniciativy: “S nedávnými personálními změnami, včetně mé vlastní funkce, se nyní znovu zaměřujeme na udržitelnost, a proto v zákulisí probíhá obrovské množství práce, která nám pomáhá fungovat udržitelněji. Tato práce stále pokračuje, ale v poslední době jsme provedli řadu pozoruhodných změn v našem vybavení a procesech, které nám umožňují fungovat ekologičtěji.

Velké úspory energie

“Zaprvé jsme výrazně omezili spotřebu konvenční energie a místo toho jsme se zaměřili na alternativní zdroje energie, které nám pomáhají napájet naše stránky. Již v roce 2016 jsme začali nakupovat elektřinu z obnovitelných zdrojů pro napájení naší továrny a ve stejném roce jsme na travnaté plochy našeho areálu nainstalovali mnoho solárních panelů. V březnu letošního roku jsme však výrobu solární energie rozšířili o panely na střeše našeho závodu.

“Naše dosavadní úsilí bylo úspěšné - jen letos v červnu vyrobily naše solární panely 82 240 kW energie. To stačí na napájení typické britské domácnosti po dobu 26 let a je to také o 181% více energie než 29 185 kW vyrobených v červnu 2021.

“Dalším způsobem, jak jsme ušetřili na konvenční energii, je vypínání našich továrních systémů HVAC (vytápění, větrání a klimatizace) přes noc, čímž jsme dosáhli úspory 183 000 liber - a 1 milionu kW - ročně. Také jsme modernizovali plynové kotle v naší továrně - některé z nich byly více než 50 let staré - za kondenzační kotle a nahradili plynová topidla v mezinárodním logistickém centru infračervenými ohřívači.

“V našem výzkumném a vývojovém středisku mezitím provozujeme klimatizaci s časovým spínačem, abychom ušetřili energii, a pokud je to možné, vypínáme zařízení přes noc, když se nepoužívá. Kromě toho jsme po celém areálu nainstalovali několik bezplatných nabíjecích míst pro elektromobily, které mohou členové našeho týmu využívat.

Působivé snížení množství odpadu

“Nezaměřujeme se však pouze na spotřebu energie. Od roku 2013 jsme výrazně snížili množství odpadu produkovaného v naší továrně na inkoust a v loňském roce (2021) bylo recyklováno 689,7 tuny odpadu vyprodukovaného na místě.

“Mezi další iniciativy patří: 100% našich obalů na suroviny je opětovně použito a recyklováno; 1000litrové IBC kontejnery vracíme k vyčištění a opětovnému použití, místo abychom je likvidovali; a řada lisovaných komponentů používaných jako součást našich inkoustových sáčků je vyrobena z recyklovaných materiálů. Kromě toho nyní zajišťujeme naše palety pomocí popruhů namísto smršťovací fólie, což snižuje množství odpadu přibližně o 8 tun ročně. V současné době také vyměňujeme plastové pásky za papírové.

“V oblasti výzkumu a vývoje jsme také dosáhli snížení testování skleněných nádob o 50%; snížení testování koncových obalů pro litrové lahve o 38%; snížení testování koncových obalů pro pětilitrové kubitainery o 74%; a snížili jsme používání jedno-, dvou- a třílitrových sáčků o 29%, 33% a 20%. Zabýváme se doslova každou jednotlivou částí našeho provozu a provádíme změny, abychom snížili náš dopad na životní prostředí.

Chytré snižování spotřeby rozpouštědel

“Díky tomu, že tiskárny, které prodáváme, jsou v průběhu let technologicky vyspělejší, je při tisku potřeba méně inkoustu. To je samozřejmě samo o sobě lepší a udržitelnější situace. Nicméně bez inkoustu nelze tisknout - je to nejdůležitější prvek tisku. Takže pro inkousty, které vyrábíme v naší továrně, jsme dříve obvykle spotřebovali přibližně 140 000 litrů rozpouštědel na bázi oleje na čištění nádob používaných v našich zařízeních na výrobu a míchání inkoustů.

“Nedávno jsme však nahradili náš čisticí prostředek na bázi rozpouštědel na bázi oleje čisticím roztokem na vodní bázi (80%), který vyrábí společnost Safe Solvents. Současně s tím byla v továrně instalována první myčka nádobí svého druhu, rovněž dodaná společností Safe Solvents.

“Stroj je vhodný pro použití s novým vodním čisticím roztokem a nabízí výrazně účinnější řešení mytí hrnců na našem pracovišti. Kombinace vodního čisticího prostředku a stroje na mytí hrnců nám umožňuje oddělovat odpad z rozpouštědel a vodního roztoku a v budoucnu by nám mohla umožnit opětovné použití hrnců po jejich vyčištění, a když už je nebude možné znovu použít, nechat čistý plast rozdrtit a odeslat k další recyklaci.

Klíčové je měření a analýza

“Nedávno instalovaná pračka na nádobí v Broadstairs je světovým unikátem, takže se těšíme, až si v budoucnu budeme moci ověřit naše reference a zjistit, jaký přínos měla. Nejdůležitější je, abychom i nadále vše měřili a analyzovali, protože pouze měřením se můžete zlepšovat.

“Je to skutečně náročný, ale nakonec velmi uspokojivý proces - za posledních 12 měsíců jsme díky našemu novému zaměření dosáhli velkého úspěchu, ale jsme přesvědčeni, že můžeme pokračovat v opakovaných zlepšeních v celém areálu, ve všech oblastech snižování spotřeby energie, odpadů a materiálů, aby se i tato oceněná továrna stala udržitelnou továrnou světové úrovně.”