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Das preisgekrönte Werk von Fujifilm in Broadstairs, Großbritannien, stellt Hochleistungsdruckfarben für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-Großformat-UV-Tintenstrahltinten, und Sericol Sieb- und Flexodruckfarben. Das Unternehmen hat in den letzten zehn Jahren eine Reihe von Nachhaltigkeitsinitiativen umgesetzt. Mit der Einstellung von Antonina Realmuto als Group Sustainability Director und Craig Milsted als Nachhaltigkeitsberater für den Standort wurde der Fokus auf die Beschleunigung des Wandels hin zu nachhaltigeren Aktivitäten gelegt.
Wenn es um Nachhaltigkeit und den Schutz der Erde geht, ist es wichtig, dass wir alle mehr tun. Ob es darum geht, weniger Produkte zu konsumieren, sich für Produkte mit weniger Verpackung zu entscheiden oder Abfall zu reduzieren - wir alle müssen unseren Teil dazu beitragen.
Die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätte für Druckfarben von Fujifilm in Broadstairs, Kent, hat regelmäßig Schlagzeilen gemacht, da sie dreimal mit dem Auszeichnung für die beste Fabrik Großbritanniens in den Jahren 2011, 2013 und 2015, aber gerade wegen seiner Nachhaltigkeitsinitiativen schlägt das Unternehmen jetzt hohe Wellen.
Craig Milsted skizziert die bisher umgesetzten Initiativen: “Mit den jüngsten personellen Veränderungen, einschließlich meiner eigenen Rolle, liegt der Schwerpunkt jetzt wieder auf der Nachhaltigkeit, und deshalb wird hinter den Kulissen eine Menge Arbeit geleistet, damit wir nachhaltiger arbeiten können. Diese Arbeit ist noch nicht abgeschlossen, aber wir haben in letzter Zeit eine Reihe bemerkenswerter Änderungen an unserer Ausrüstung und unseren Verfahren vorgenommen, die uns einen umweltfreundlicheren Betrieb ermöglichen.
Große Energieeinsparungen
“Erstens haben wir unseren konventionellen Energieverbrauch massiv gesenkt und stattdessen auf alternative Energiequellen gesetzt, um unseren Standort mit Energie zu versorgen. Bereits 2016 haben wir begonnen, Strom aus erneuerbaren Energien zu beziehen, um unser Werk zu versorgen, und im selben Jahr haben wir zahlreiche Solarpaneele auf der Wiese unseres Standorts installiert. Im März dieses Jahres haben wir unsere Solarenergieerzeugung durch zusätzliche Paneele auf dem Dach unseres Standorts erweitert.
“Wir haben uns zum Ziel gesetzt, im Laufe der Zeit mehr Solarenergie zu erzeugen, und zu den Schritten zur Erreichung dieses Ziels gehört die Überprüfung unserer derzeitigen Verfahren und Anlagen. Bei diesen Überprüfungen haben wir festgestellt, dass die Solarmodule auf dem Dach effektiver sind als die auf dem Boden. Daher haben wir die Module auf dem Rasen repariert und verbessert und gleichzeitig neue Bereiche auf unserem Gelände erkundet, in denen Module installiert werden können, um in Zukunft effektiv mehr Solarstrom zu erzeugen.
“Unsere bisherigen Bemühungen waren erfolgreich - allein im Juni dieses Jahres haben unsere Solarmodule 82.240 kW Strom produziert. Das reicht aus, um einen typischen britischen Haushalt 26 Jahre lang mit Strom zu versorgen, und ist auch 181% mehr Strom als die 29.185 kW, die im Juni 2021 produziert wurden.
Seit 2013 haben wir das Abfallaufkommen in unserer Druckfarbenfabrik erheblich reduziert, und im vergangenen Jahr (2021) wurden 689,7 Tonnen der am Standort produzierten Abfälle dem Recycling zugeführt.
Craig Milsted | Berater für Nachhaltigkeit, Fujifilm Speciality Ink Systems
“Eine weitere Möglichkeit, konventionelle Energie einzusparen, besteht darin, dass wir unsere HVAC-Systeme (Heizung, Lüftung und Klimatisierung) über Nacht abschalten, was zu Einsparungen von 183.000 Pfund - und 1 Million kW - pro Jahr führt. Außerdem haben wir die Gaskessel unserer Fabrik - von denen einige mehr als 50 Jahre alt waren - mit Brennwertkesseln aufgerüstet und die Gasheizungen im internationalen Logistikzentrum durch Infrarotheizungen ersetzt.
“In unserer Forschungs- und Entwicklungseinrichtung betreiben wir unsere Klimaanlagen mit einer Zeitschaltuhr, um Energie zu sparen, und schalten die Geräte über Nacht aus, wenn sie nicht gebraucht werden. Außerdem haben wir am gesamten Standort mehrere kostenlose Ladestationen für Elektroautos installiert, die unsere Mitarbeiter nutzen können.
Beeindruckende Abfallreduzierung
“Aber wir haben nicht nur den Energieverbrauch im Visier. Seit 2013 haben wir das Abfallaufkommen in unserer Druckfarbenfabrik deutlich reduziert, und im vergangenen Jahr (2021) wurden 689,7 Tonnen der am Standort produzierten Abfälle dem Recycling zugeführt.
“Weitere Initiativen sind: 100% unserer Rohstoffverpackungen werden wiederverwendet und recycelt; wir geben 1000-Liter-IBCs zur Reinigung und Wiederverwendung zurück, anstatt sie zu entsorgen; und eine Reihe von Formteilen, die als Teil unserer Farbbeutel verwendet werden, sind aus recycelten Materialien hergestellt. Außerdem sichern wir unsere Paletten jetzt mit Umreifungsbändern, anstatt Schrumpffolie zu verwenden, was unsere Abfallmenge jährlich um etwa 8 Tonnen reduziert. Wir sind auch dabei, Plastikklebeband durch Papierklebeband zu ersetzen.
“In der Forschung und Entwicklung haben wir auch eine Reduzierung von 50% bei der Prüfung von Glasbehältern erreicht, eine Reduzierung von 38% bei der Prüfung von Endbehältern für Ein-Liter-Flaschen, eine Reduzierung von 74% bei der Prüfung von Fünf-Liter-Cubitainern und wir haben die Verwendung von Ein-, Zwei- und Drei-Liter-Beuteln um 29%, 33% bzw. 20% reduziert. Wir untersuchen buchstäblich jeden einzelnen Teil unseres Betriebs und nehmen Änderungen vor, um unsere Umweltauswirkungen zu verringern.
Intelligente Einsparungen bei Lösungsmitteln
“Da die von uns verkauften Drucker im Laufe der Jahre technologisch immer fortschrittlicher wurden, wird insgesamt weniger Tinte für den Druckprozess benötigt. Das ist natürlich an sich schon eine bessere und nachhaltigere Situation. Allerdings kann man ohne Tinte nicht drucken - sie ist das wichtigste Element des Druckens. Für die Druckfarben, die wir in unserem Werk herstellen, haben wir früher in der Regel etwa 140 000 Liter Lösungsmittel auf Ölbasis verbraucht, um die Behälter unserer Druckfarbenherstellungs- und Mischanlagen zu reinigen.
“Vor kurzem haben wir jedoch unseren ölbasierten Lösungsmittelreiniger durch eine 80%-Reinigungslösung auf Wasserbasis (wässrig) ersetzt, die von einer Firma namens Safe Solvents hergestellt wird. Gleichzeitig wurde in der Fabrik eine neuartige Topfwaschmaschine installiert, die ebenfalls von Safe Solvents geliefert wurde.
“Die Maschine ist für den Einsatz mit der neuen wässrigen Reinigungslösung geeignet und bietet eine wesentlich effizientere Lösung für die Reinigung der Töpfe auf unserem Gelände. Die Kombination aus wässrigem Reiniger und Topfwaschmaschine ermöglicht es uns, Lösungsmittel- und wässrige Abfälle zu trennen. In Zukunft könnten wir die Töpfe nach der Reinigung wiederverwenden und dann, wenn sie nicht mehr zu gebrauchen sind, den sauberen Kunststoff zerkleinern lassen und dem weiteren Recycling zuführen.
Messen und Analysieren ist der Schlüssel
“Die kürzlich in Broadstairs installierte Topfwaschmaschine ist eine Weltneuheit, und wir freuen uns darauf, unsere Referenzen in Zukunft zu überprüfen und zu sehen, welchen Unterschied sie gemacht hat. Das Wichtigste ist, dass wir weiterhin alles messen und analysieren, denn nur durch Messen kann man sich verbessern.
“Es ist wirklich ein mühsamer, aber letztendlich sehr lohnender Prozess - wir haben in den letzten 12 Monaten mit unserem neuen Fokus viel erreicht, aber wir sind zuversichtlich, dass wir weiterhin schrittweise Verbesserungen am gesamten Standort in allen Bereichen der Energie-, Abfall- und Materialreduzierung vornehmen können, um diese preisgekrönte Fabrik auch zu einer nachhaltigen Fabrik von Weltklasse zu machen.”
