‘Zero to Landfill’-Zertifizierung für Druckfarbenstandort
Der Druckfarbenhersteller Fujifilm in Broadstairs erhält die Valpak-Zertifizierung ‘Zero to Landfill’.
Lesen Sie den Artikel
Lesezeit: 3 Minuten
Die Tintenproduktionsstätte von Fujifilm in Broadstairs, UK, hat von Valpak, einem führenden Anbieter von Umwelt- und Recyclinglösungen, die Zertifizierung ‘Zero to Landfill’ erhalten.
Das preisgekrönte Werk* stellt Hochleistungsdruckfarben für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-UV-Tinten für den Großformatdruck und Sericol-Siebdruckfarben. Das Unternehmen hat kontinuierlich neue Systeme, Technologien und Prozesse am Standort eingeführt, um seine Fortschritte zu überwachen und zu messen, während es Schritte zur weiteren Reduzierung seiner Umweltauswirkungen unternimmt.
Die Valpak-Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein, der bestätigt, dass am Standort keine Verpackungs-, Produktions- oder gefährlichen Abfälle auf Deponien abgelagert werden. Sie unterstreicht auch das Engagement des Unternehmens, sein Abfallmanagement durch Reduzierung, Recycling und Wiederverwendung von Ressourcen kontinuierlich zu verbessern.
Das Zertifizierungsverfahren umfasste ein umfassendes, von Valpak durchgeführtes Audit der Abfallbewirtschaftungspraktiken von Fujifilm vor Ort, einschließlich der Abfall- und Recyclinginitiativen des Unternehmens.
Während des Audits zeigte Fujifilm, wie es eine Vielzahl von wichtigen Leistungsindikatoren misst und überwacht, darunter
- Die Abfälle in jeder Abteilung werden ordnungsgemäß und verantwortungsbewusst in den richtigen Behältern entsorgt.
- Die Behälter für gefährliche Abfälle werden versiegelt, sobald sie voll sind, und vom Abfallentsorgungsteam vor Ort entfernt.
- Ballenpressen werden für Kunststoff, Polyethylen und Karton verwendet.
- In der Kantine gibt es getrennte Behälter für Metalldosen, Kaffeebecher, Lebensmittel und allgemeine Abfälle.
- Lebensmittelabfälle werden kompostiert
- Auf dem gesamten Gelände sind gemischte Recycling-Behälter aufgestellt.
- Wichtig ist, dass Fujifilm seine Abfalldaten über ein Online-System erfasst, um seine Praktiken zu messen und zu verbessern.
Darüber hinaus spielte Paul Dannahy, Leiter des Güterteams am Standort Broadstairs, eine Schlüsselrolle bei der Ermittlung von Abfallverarbeitungsunternehmen, die es Fujifilm ermöglichten, Abfälle von der Verbrennung zu Recyclingzentren zu verlagern und in anderen Bereichen einen Mehrwert aus den Abfällen zu schaffen. (Zum Beispiel wurden Paletten in Pellets für Brennstoff zerlegt. Die Pellets wurden dann vom Standort weggeschickt, verkauft und in anderen Anwendungen wiederverwendet).
Fujifilm hat (vom 1. April 2023 bis zum 31. März 2024) bewiesen, dass es nicht nur keine Abfälle auf Deponien entsorgt, sondern auch eine Recyclingquote von 53,64% erreicht hat. Fujifilm hat nicht nur die Menge der recycelten Abfälle erhöht, sondern auch das Gesamtabfallaufkommen verringert.
Paul Dannahy, Teamleiter Güter, kommentiert: “Wir fühlen uns geehrt, von Valpak die Zertifizierung ‘Zero to Landfill’ zu erhalten. Es ist ein Beweis für das Engagement unseres Teams, unsere Umweltauswirkungen zu reduzieren und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.”
Craig Milsted, Berater für Nachhaltigkeit bei Fujifilm Speciality Ink Systems in Broadstairs, fügt hinzu: “Mit Blick auf die Zukunft sind wir zuversichtlich, dass wir am gesamten Standort in allen Bereichen der Energie-, Abfall- und Wasserreduzierung weiterhin iterative Verbesserungen vornehmen können, um unsere Position als preisgekröntes, erstklassiges und nachhaltiges Werk zu halten.”
Bronwynn Harris, Beraterin für Rückverfolgbarkeit von Abfällen und Ressourcen bei Valpak, fügt hinzu: “Wir freuen uns sehr, dem Standort Broadstairs von Fujifilm den Status ‘Zero to Landfill’ zu bescheinigen. Das Engagement des Unternehmens für Nachhaltigkeit und die proaktive Herangehensweise des Teams an die Abfallbewirtschaftung dienen als vorbildliches Modell für andere Unternehmen. Die Auszeichnung verdeutlicht, welch großen Einfluss engagierte Abfallbewirtschaftungspraktiken auf unseren Planeten haben können.”
* Gewinner der Auszeichnung ‘Beste Fabrik’ in den Jahren 2013, 2015, 2016 und 2017