Jet Press FP790

La largeur maximale du substrat est de 790 mm (31 pouces) avec une productivité de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs. La disponibilité élevée de la machine et la capacité de modifier les tâches d’impression et les ajustements de conception en quelques minutes contribuent à l’amélioration globale de l’efficacité de production de l’ensemble de l’usine.

Il est important de noter que le Jet Press FP790 est également capable de s'intégrer aux processus de production existants sans aucun autre investissement en capital, tout en constituant une solution beaucoup plus durable que ses homologues analogiques.

Face aux exigences exigeantes du marché de l'emballage flexible, en particulier les délais d'exécution courts et les exigences réglementaires, Fujifilm a effectué des tests approfondis sur les impressions de la Jet Press FP790 avec divers processus de plastification, de refendage et de finition, pour garantir que les clients de la presse bénéficient des meilleures conditions. position possible pour maximiser les opportunités de production dès le premier jour.

Fujifilm a testé de manière approfondie la gamme renommée d'adhésifs de laminage de Henkel pour garantir la compatibilité avec l'encre Jet Press FP790, ainsi que pour vérifier les propriétés d'adhésion et les performances de laminage lors de la production post-presse, afin de garantir un résultat de la plus haute qualité. Compte tenu des excellents résultats et des résultats positifs de ces tests rigoureux, les adhésifs de plastification sans solvant de Henkel sont la solution recommandée par Fujifilm pour une utilisation avec le Jet Press FP790.

Fujifilm a également testé avec succès la gamme Simplex de Nordmeccanica de machines de plastification à deux couches pour adhésifs sans solvant. Les avantages environnementaux du Jet Press FP790, combinés aux adhésifs sans solvant de Henkel et à la technologie de laminage sans solvant de Nordmeccanica, offrent une solution de production véritablement durable. En outre, cela permettra aux transformateurs d'emballages de rester en conformité avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes qui sont désormais monnaie courante dans l'ensemble de l'industrie.

En collaborant avec des fabricants renommés et leaders de pré-presse et de post-presse
technologies, Fujifilm peut clairement démontrer que son nouveau Jet Press FP790 est entièrement compatible et s'intègre sans effort dans les environnements de production existants, offrant une solution numérique « plug and play » qui offre un emballage fini de la plus haute qualité avec un minimum de tests, de formation ou de configuration.

La Jet Press FP790 de Fujifilm sera dotée d'un frontal numérique (DFE) unique et intelligent et d'une solution de flux de travail unifié développée spécifiquement par HYBRID Software pour optimiser la productivité et le rendement de la presse Fujifilm.

Ce nouveau XMF Packaging DFE est le premier du genre à être développé par un éditeur de logiciels destiné à être utilisé sur le marché de l'emballage. Il est le résultat d'un partenariat étroit entre l'équipe R&D de Fujifilm et les développeurs de logiciels spécialisés d'HYBRID.

Basé sur une technologie éprouvée, le flux de production à architecture ouverte et basé sur le Web offre une fonctionnalité de prépresse entièrement automatisée pour garantir que la presse Jet Press FP790 offre des délais d'exécution accélérés, une productivité maximale et des coûts d'exploitation réduits. De plus, sa configuration modulaire permet une plus grande expansion du flux de travail et une personnalisation en amont pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs.

Fujifilm utilise des apprêts à base d'eau et des technologies à jet d'encre respectueux de l'environnement, qui respectent ou dépassent toutes les exigences réglementaires en matière d'impression d'emballages flexibles. Le Jet Press FP790 est également capable de minimiser les déchets, de réduire le nombre de consommables associés à la production analogique traditionnelle et d'éliminer totalement tous les éléments du processus de fabrication de plaques.