‘Certificazione ’Zero to Landfill" per il sito dell'inchiostro
Il sito di produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs riceve la certificazione Valpak ‘Zero to Landfill’ (zero rifiuti in discarica)
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Il sito di produzione degli inchiostri di Fujifilm, con sede a Broadstairs, nel Regno Unito, ha ricevuto la certificazione ‘Zero to Landfill’ da Valpak, fornitore leader di soluzioni di riciclaggio e conformità ambientale.
Il pluripremiato stabilimento* produce inchiostri ad alte prestazioni per una serie di mercati, tra cui gli inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet e gli inchiostri serigrafici Sericol. L'azienda ha costantemente implementato nuovi sistemi, tecnologie e processi presso il sito per monitorare e misurare i propri progressi, mentre adotta misure per ridurre ulteriormente il proprio impatto ambientale.
La certificazione Valpak è una pietra miliare significativa che conferma che il sito non invia in discarica rifiuti di imballaggio, produzione o pericolosi. Evidenzia inoltre l'impegno dell'azienda a migliorare continuamente la gestione dei rifiuti attraverso la riduzione, il riciclo e il riutilizzo delle risorse.
Il processo di certificazione ha comportato una verifica completa, condotta da Valpak, delle pratiche di gestione dei rifiuti dell'Fujifilm in loco, comprese le iniziative di smaltimento e riciclaggio.
Durante l'audit, l'Fujifilm ha dimostrato come sta misurando e monitorando un'ampia gamma di indicatori chiave di performance, tra cui:
- I rifiuti di ogni reparto vengono smaltiti in modo corretto e responsabile nei contenitori corretti.
- I contenitori dei rifiuti pericolosi vengono sigillati, una volta pieni, e rimossi dalla squadra di gestione dei rifiuti in loco.
- Le presse sono utilizzate per la plastica, il politene e il cartone.
- La mensa dispone di bidoni separati per lattine di metallo, tazze di caffè, cibo e rifiuti generici.
- I rifiuti alimentari vengono compostati
- In tutto il sito sono presenti bidoni per il riciclaggio misto.
- È importante che l'Fujifilm registri i dati sui rifiuti attraverso un sistema online per misurare e migliorare le proprie pratiche.
Inoltre, Paul Dannahy, capo squadra merci presso il sito di Broadstairs, ha svolto un ruolo fondamentale nell'individuare le aziende di trattamento dei rifiuti che hanno permesso all'Fujifilm di spostare i rifiuti dall'incenerimento ai centri di riciclaggio e, in altre aree, di generare valore dai rifiuti. (Ad esempio, i pallet sono stati scomposti in pellet per ottenere combustibile. I pellet sono stati poi spediti fuori dal sito, venduti e riutilizzati in altre applicazioni).
L'Fujifilm ha dimostrato (dal 1° aprile 2023 al 31 marzo 2024) di aver raggiunto un tasso di riciclaggio del 53,64%, oltre ad aver inviato zero rifiuti in discarica. Oltre ad aumentare la quantità di rifiuti riciclati, l'Fujifilm ha anche ridotto i rifiuti complessivamente prodotti.
Paul Dannahy, responsabile del team merci, commenta: “Siamo onorati di ricevere la certificazione ‘Zero to Landfill’ da Valpak. È una testimonianza della dedizione del nostro team alla riduzione dell'impatto ambientale e alla promozione di un'economia circolare”.”
Craig Milsted, consulente per la sostenibilità presso Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, aggiunge: “Guardando al futuro, siamo fiduciosi di poter continuare ad apportare miglioramenti iterativi in tutto il sito, in tutte le aree di riduzione dell'energia, dei rifiuti e dell'acqua, per mantenere la nostra posizione di stabilimento pluripremiato, di livello mondiale e sostenibile.”
Bronwynn Harris, consulente per la tracciabilità dei rifiuti e delle risorse presso Valpak, aggiunge: “Siamo lieti di certificare il sito di Broadstairs della Fujifilm con lo status di ‘Zero to Landfill’. L'impegno dell'azienda per la sostenibilità e l'approccio proattivo del team alla gestione dei rifiuti costituiscono un modello esemplare da seguire per altre aziende. Questo risultato evidenzia l'impatto significativo che le pratiche di gestione dei rifiuti dedicate possono avere sul nostro pianeta”.”
* Vincitore del premio ‘Best Factory’ nel 2013, 2015, 2016 e 2017.
