Lees het artikel
Leestijd 6 minuten
Fujifilm's bekroonde fabriek in Broadstairs, Verenigd Koninkrijk, produceert hoogwaardige inkten voor verschillende markten, waaronder Uvijet grootformaat UV-inkjet inkten, en Sericol raster- en flexo-inkten. Het bedrijf heeft de afgelopen tien jaar een aantal duurzaamheidsinitiatieven geïmplementeerd, en meer recentelijk heeft de aanstelling van Antonina Realmuto als Group Sustainability Director en Craig Milsted als Sustainability Advisor voor de vestiging gezorgd voor een veel grotere focus om veranderingen in de richting van duurzamere activiteiten te versnellen.
Als het gaat om duurzaamheid en het beschermen van de aarde, is het belangrijk dat we allemaal meer doen. Of het nu gaat om het consumeren van minder producten, het kiezen voor producten met minder verpakking of het verminderen van afval - we moeten allemaal ons steentje bijdragen.
Fujifilm's inkt R&D en productie faciliteit in Broadstairs, Kent, heeft regelmatig het nieuws gehaald als drievoudig winnaar van de UK's Best Factory Award in 2011, 2013 en 2015, maar het zijn haar duurzaamheidsinitiatieven die nu snel voor opschudding zorgen.
Craig Milsted schetst de initiatieven die tot nu toe zijn geïmplementeerd: “Met de recente personeelswisselingen, inclusief mijn eigen rol, is er nu een hernieuwde focus op duurzaamheid en daarom wordt er achter de schermen enorm veel werk verricht om ons te helpen duurzamer te werken. Dit werk gaat door, maar we hebben onlangs een aantal opmerkelijke veranderingen in onze apparatuur en processen doorgevoerd waardoor we milieuvriendelijker kunnen werken.
Grote energiebesparingen
“Ten eerste hebben we ons conventionele energieverbruik drastisch teruggebracht en zijn we in plaats daarvan overgestapt op alternatieve energiebronnen om onze site van energie te voorzien. In 2016 zijn we begonnen met het inkopen van hernieuwbare elektriciteit om onze fabriek van stroom te voorzien en in datzelfde jaar hebben we veel zonnepanelen geïnstalleerd op het grasveld van ons terrein. Maar in maart van dit jaar hebben we onze zonne-energieopwekking uitgebreid met panelen op het dak van onze vestiging.
“We streven er voortdurend naar om in de loop der tijd meer zonne-energie op te wekken en de stappen om dit doel te bereiken bestaan onder andere uit het controleren van onze huidige processen en apparatuur. Door deze controles hebben we ontdekt dat de zonnepanelen op het dak effectiever zijn dan die op de grond, dus hebben we de zonnepanelen op het gras gerepareerd en verbeterd, terwijl we ook nieuwe gebieden op ons terrein onderzoeken waar panelen kunnen worden geïnstalleerd om in de toekomst effectief meer zonne-energie op te wekken.
“Onze inspanningen tot nu toe zijn succesvol - alleen al in juni van dit jaar produceerden onze zonnepanelen 82.240 kW aan stroom. Dit is genoeg om een gemiddeld huishouden in het Verenigd Koninkrijk 26 jaar van stroom te voorzien en is ook 181% meer stroom dan de 29.185 kW die in juni 2021 werd geproduceerd.
Sinds 2013 hebben we de hoeveelheid afval in onze inktfabriek aanzienlijk verminderd en vorig jaar (2021) is 689,7 ton van het ter plaatse geproduceerde afval gerecycled.
Craig Milsted | Adviseur Duurzaamheid, Fujifilm Speciality Ink Systems
“Een andere manier waarop we hebben bespaard op conventionele energie is door onze HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) in de fabriek 's nachts uit te schakelen, wat een besparing van £183.000 - en 1 miljoen kW - per jaar opleverde. We hebben ook de gasketels van onze fabriek - waarvan sommige meer dan 50 jaar oud waren - vervangen door condensatieketels en de gaskachels in het Internationale Logistieke Centrum door infraroodverwarmers.
“Ondertussen werken we in onze R&D-vestiging met een airconditioningsysteem met timer om energie te besparen en schakelen we waar mogelijk 's nachts apparatuur uit als deze niet wordt gebruikt. Daarnaast hebben we op het hele terrein meerdere gratis oplaadpunten voor elektrische auto's geïnstalleerd waar onze teamleden gebruik van kunnen maken.
Indrukwekkende afvalvermindering
“Maar we hebben ons niet alleen gericht op energieverbruik. Sinds 2013 hebben we de hoeveelheid afval in onze inktfabriek aanzienlijk verminderd en vorig jaar (2021) is 689,7 ton van het ter plaatse geproduceerde afval gerecycled.
“Andere initiatieven zijn onder andere: 100% van onze grondstoffenverpakkingen wordt hergebruikt en gerecycled; we brengen IBC's van 1000 liter terug voor reiniging en hergebruik, in plaats van ze weg te gooien; en een aantal vormonderdelen die worden gebruikt als onderdeel van onze inktzakken zijn gemaakt van gerecyclede materialen. Daarnaast zetten we onze pallets nu vast met spanbanden in plaats van met krimpfolie, waardoor we jaarlijks ongeveer 8 ton minder afval produceren. We zijn ook bezig om plastic tape te vervangen door papieren tape.
“In R&D hebben we ook een reductie van 50% bereikt bij het testen van glazen potten; een reductie van 38% bij het testen van eindverpakkingen voor flessen van één liter; een reductie van 74% bij het testen van eindverpakkingen voor cubitainers van vijf liter; en we hebben het gebruik van zakken van één, twee en drie liter teruggebracht met respectievelijk 29%, 33% en 20%. We kijken letterlijk naar elk onderdeel van onze activiteiten en brengen veranderingen aan om onze impact op het milieu te verminderen.
Slim bezuinigen op oplosmiddelen
“Doordat de printers die wij verkopen in de loop der jaren technologisch steeds geavanceerder zijn geworden, is er over het algemeen minder inkt nodig tijdens het printproces. Dit is op zich natuurlijk een betere en duurzamere situatie. Je kunt echter niet printen zonder inkt - dat is het meest cruciale element van printen. Voor de inkten die we in onze fabriek produceren, gebruikten we voorheen meestal zo'n 140.000 liter oplosmiddelen op oliebasis om de vaten te reinigen die in onze inktproductie- en mengapparatuur worden gebruikt.
“Zeer onlangs hebben we echter onze oplosmiddelreiniger op oliebasis vervangen door een reinigingsoplossing op waterbasis (80%) van Safe Solvents. Tegelijkertijd werd een unieke pottenwasmachine, ook geleverd door Safe Solvents, geïnstalleerd in de fabriek.
“De machine is geschikt voor gebruik met de nieuwe waterige reinigingsoplossing en biedt een aanzienlijk efficiëntere oplossing voor het wassen van potten op onze locatie. De combinatie van waterige reiniger en pottenwasmachine maakt het voor ons mogelijk om afval van oplosmiddelen en waterig afval te scheiden en in de toekomst zouden we de potten opnieuw kunnen gebruiken nadat ze zijn gereinigd en dan, wanneer ze niet meer herbruikbaar zijn, het schone plastic laten versnipperen en opsturen voor verdere recycling.
Meten en analyseren is de sleutel
“De onlangs geïnstalleerde pottenwasmachine in Broadstairs is een wereldprimeur, dus we kijken ernaar uit om onze referenties in de toekomst te evalueren en het verschil te zien dat het heeft gemaakt. Het belangrijkste is dat we alles blijven meten en analyseren, want alleen door te meten kun je verbeteren.
“Het is echt een moeizaam, maar uiteindelijk zeer lonend proces - we hebben de afgelopen 12 maanden veel bereikt met onze hernieuwde focus, maar we zijn ervan overtuigd dat we iteratieve verbeteringen kunnen blijven doorvoeren op de hele locatie, op alle gebieden van energie-, afval- en materiaalreductie, om van deze bekroonde fabriek ook een duurzame fabriek van wereldklasse te maken.”
