Przeczytaj artykuł
Czas czytania: 6 minut
Wielokrotnie nagradzana fabryka Fujifilm w Broadstairs w Wielkiej Brytanii produkuje wysokowydajne atramenty dla szeregu rynków, w tym Szerokoformatowe atramenty UV do drukarek atramentowych Uvijet, oraz Sericol farb sitodrukowych i fleksograficznych. W ciągu ostatnich dziesięciu lat firma wdrożyła szereg inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju, a niedawna rekrutacja Antoniny Realmuto na stanowisko dyrektora ds. zrównoważonego rozwoju grupy oraz Craiga Milsteda na stanowisko doradcy ds. zrównoważonego rozwoju w zakładzie przyniosła znacznie większy nacisk na przyspieszenie zmian w kierunku bardziej zrównoważonych działań.
Jeśli chodzi o zrównoważony rozwój i ochronę Ziemi, ważne jest, abyśmy wszyscy robili więcej. Niezależnie od tego, czy chodzi o spożywanie mniejszej ilości produktów, wybieranie produktów z mniejszą ilością opakowań, czy też zmniejszanie ilości odpadów - wszyscy musimy odegrać swoją rolę.
Zakład badawczo-rozwojowy i produkcyjny tuszu Fujifilm w Broadstairs, Kent, regularnie pojawiał się w wiadomościach jako trzykrotny zwycięzca konkursu Nagroda dla najlepszej fabryki w Wielkiej Brytanii w 2011, 2013 i 2015 roku, ale to właśnie dzięki inicjatywom na rzecz zrównoważonego rozwoju szybko zyskuje popularność.
Craig Milsted przedstawia inicjatywy, które zostały wdrożone do tej pory: “Wraz z ostatnimi zmianami personalnymi, w tym na moim stanowisku, ponownie skupiamy się na zrównoważonym rozwoju, a zatem za kulisami wykonujemy ogromną pracę, aby pomóc nam działać w bardziej zrównoważony sposób. Prace te są w toku, ale ostatnio wprowadziliśmy szereg znaczących zmian w naszym sprzęcie i procesach, które umożliwiają nam działanie w sposób bardziej przyjazny dla środowiska.
Duże oszczędności energii
“Po pierwsze, znacznie ograniczyliśmy zużycie energii konwencjonalnej i zamiast tego zwróciliśmy się ku alternatywnym źródłom energii, które pomagają zasilać nasz zakład. W 2016 roku zaczęliśmy kupować odnawialną energię elektryczną do zasilania naszej fabryki, a w tym samym roku zainstalowaliśmy wiele paneli słonecznych na trawiastym terenie naszego zakładu. Jednak w marcu tego roku rozszerzyliśmy naszą produkcję energii słonecznej, dodając panele na dachu naszego zakładu.
“Naszym stałym celem jest generowanie większej ilości energii słonecznej w miarę upływu czasu, a kroki w kierunku osiągnięcia tego celu obejmują przegląd naszych obecnych procesów i sprzętu. Dzięki tym kontrolom odkryliśmy, że panele słoneczne na dachu są bardziej efektywne niż te na ziemi, więc naprawiliśmy i ulepszyliśmy te na trawie, jednocześnie szukając nowych obszarów na naszym terenie, w których można zainstalować panele, aby skutecznie generować więcej energii słonecznej w przyszłości.
“Nasze dotychczasowe wysiłki zakończyły się sukcesem - tylko w czerwcu tego roku nasze panele słoneczne wyprodukowały 82 240 kW energii. To wystarczająco dużo, aby zasilać typowe brytyjskie gospodarstwo domowe przez 26 lat, a także o 181% więcej energii niż 29 185 kW wyprodukowane w czerwcu 2021 roku.
Od 2013 roku znacznie ograniczyliśmy ilość odpadów wytwarzanych w naszej fabryce atramentu, a w ubiegłym roku (2021) 689,7 ton odpadów wyprodukowanych na miejscu zostało poddanych recyklingowi.
Craig Milsted | Doradca ds. zrównoważonego rozwoju, Fujifilm Speciality Ink Systems
“Innym sposobem, w jaki zaoszczędziliśmy na konwencjonalnej energii, jest wyłączanie naszych fabrycznych systemów HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) na noc, co przyniosło oszczędności w wysokości 183 000 GBP - i 1 miliona kW - rocznie. Zmodernizowaliśmy również kotły gazowe w naszej fabryce - niektóre z nich miały ponad 50 lat - na kotły kondensacyjne i wymieniliśmy grzejniki gazowe w Międzynarodowym Centrum Logistycznym na promienniki podczerwieni".
“W międzyczasie w naszym ośrodku badawczo-rozwojowym używamy klimatyzacji w systemie czasowym, aby oszczędzać energię, a także wyłączamy sprzęt na noc, gdy nie jest używany. Ponadto zainstalowaliśmy wiele bezpłatnych punktów ładowania samochodów elektrycznych w całym obiekcie, z których mogą korzystać członkowie naszego zespołu.
Imponująca redukcja odpadów
“Ale nie tylko zużycie energii jest naszym celem. Od 2013 roku znacznie ograniczyliśmy ilość odpadów wytwarzanych w naszej fabryce atramentu, a w ubiegłym roku (2021) 689,7 ton odpadów wyprodukowanych na miejscu zostało poddanych recyklingowi.
“Inne inicjatywy obejmują: 100% naszych opakowań surowców jest ponownie wykorzystywanych i poddawanych recyklingowi; zwracamy 1000-litrowe pojemniki IBC do czyszczenia i ponownego użycia, zamiast je wyrzucać; a wiele formowanych komponentów używanych jako część naszych woreczków z tuszem jest wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu. Ponadto zabezpieczamy teraz nasze palety taśmami zamiast używać folii termokurczliwej, co zmniejsza ilość odpadów o około 8 ton rocznie. Jesteśmy również w trakcie wymiany taśmy plastikowej na taśmę papierową.
“W dziale badawczo-rozwojowym osiągnęliśmy również redukcję o 50% w testowaniu szklanych słoików; redukcję o 38% w testowaniu pojemników końcowych dla butelek o pojemności jednego litra; redukcję o 74% w testach końcowych dla pięciolitrowych kubitainerów; i ograniczyliśmy użycie jedno-, dwu- i trzylitrowych woreczków odpowiednio o 29%, 33% i 20%. Dosłownie przyglądamy się każdej części naszej działalności i wprowadzamy zmiany w celu zmniejszenia naszego wpływu na środowisko.
Inteligentne cięcia rozpuszczalników
“Ogólnie rzecz biorąc, dzięki temu, że sprzedawane przez nas drukarki stają się z biegiem lat coraz bardziej zaawansowane technologicznie, w procesie drukowania wymagana jest mniejsza ilość atramentu. Jest to oczywiście lepsza i bardziej zrównoważona sytuacja sama w sobie. Nie można jednak drukować bez atramentu - jest to najważniejszy element druku. Tak więc w przypadku atramentów, które produkujemy w naszej fabryce, wcześniej zwykle zużywaliśmy około 140 000 litrów rozpuszczalników na bazie oleju do czyszczenia zbiorników używanych w naszych urządzeniach do wytwarzania i mieszania atramentu.
“Niedawno jednak zastąpiliśmy nasz rozpuszczalnikowy środek czyszczący na bazie oleju wodnym roztworem czyszczącym 80%, wyprodukowanym przez firmę Safe Solvents. Jednocześnie w fabryce zainstalowano pierwszą w swoim rodzaju maszynę do mycia naczyń, również dostarczoną przez Safe Solvents.
“Nadająca się do użytku z nowym wodnym roztworem czyszczącym, maszyna oferuje znacznie bardziej wydajne rozwiązanie do mycia naczyń w naszym zakładzie. Kombinacja wodnego środka czyszczącego i maszyny do mycia doniczek umożliwia nam oddzielenie odpadów rozpuszczalnikowych i wodnych, a w przyszłości może umożliwić nam ponowne użycie doniczek po ich wyczyszczeniu, a następnie, gdy nie będą nadawały się do ponownego użycia, rozdrobnienie czystego plastiku i przekazanie go do dalszego recyklingu.
Pomiar i analiza są kluczowe
“Niedawno zainstalowana maszyna do mycia naczyń w Broadstairs jest pierwszą na świecie, więc z niecierpliwością czekamy na weryfikację naszych referencji w przyszłości i zobaczenie różnicy, jaką zrobiła. Najważniejszą rzeczą jest to, że nadal mierzymy i analizujemy wszystko, ponieważ tylko poprzez pomiar można się poprawić.
“To naprawdę żmudny, ale ostatecznie bardzo satysfakcjonujący proces - w ciągu ostatnich 12 miesięcy osiągnęliśmy bardzo wiele dzięki naszej odnowionej koncentracji, ale jesteśmy przekonani, że możemy nadal wprowadzać iteracyjne ulepszenia w całym zakładzie, we wszystkich obszarach redukcji energii, odpadów i materiałów, aby ta wielokrotnie nagradzana fabryka stała się również światowej klasy, zrównoważoną fabryką”.”
