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A fábrica premiada da Fujifilm em Broadstairs, Reino Unido, produz tintas de elevado desempenho para uma série de mercados, incluindo Tintas de jato de tinta UV de grande formato Uvijet, e Sericol tintas para serigrafia e flexografia. A empresa implementou uma série de iniciativas de sustentabilidade ao longo dos últimos dez anos e, mais recentemente, o recrutamento de Antonina Realmuto como Diretora de Sustentabilidade do Grupo e de Craig Milsted como Consultor de Sustentabilidade para as instalações, trouxe um enfoque muito maior para acelerar a mudança no sentido de operações mais sustentáveis.
Quando se trata de sustentabilidade e de proteção da Terra, é importante que todos façamos mais. Quer se trate de consumir menos produtos, de optar por produtos com menos embalagens ou de reduzir os resíduos - todos temos de fazer a nossa parte.
As instalações de I&D e fabrico de tintas da Fujifilm em Broadstairs, Kent, têm sido regularmente noticiadas como vencedoras por três vezes do prémio Prémio Melhor Fábrica do Reino Unido em 2011, 2013 e 2015, mas é pelas suas iniciativas de sustentabilidade que está agora a criar rapidamente ondas.
Craig Milsted descreve as iniciativas que foram implementadas até à data: “Com as recentes mudanças de pessoal, incluindo a minha própria função, existe agora um enfoque renovado na sustentabilidade e, por conseguinte, uma enorme quantidade de trabalho a decorrer nos bastidores para nos ajudar a funcionar de forma mais sustentável. Este trabalho está em curso, mas fizemos recentemente uma série de alterações notáveis ao nosso equipamento e processos que nos estão a permitir funcionar de uma forma mais amiga do ambiente.
Grandes poupanças de energia
“Em primeiro lugar, reduzimos drasticamente a nossa utilização de energia convencional e, em vez disso, recorremos a fontes de energia alternativas para ajudar a alimentar as nossas instalações. Em 2016, começámos a comprar eletricidade renovável para alimentar a nossa fábrica e, no mesmo ano, instalámos muitos painéis solares nos terrenos relvados das nossas instalações. Mas em março deste ano, expandimos a nossa produção de energia solar com a adição de painéis no telhado da nossa fábrica.
“Temos um objetivo permanente de produzir mais energia solar ao longo do tempo e os passos para atingir este objetivo incluem a revisão dos nossos processos e equipamentos actuais. Através destas verificações, descobrimos que os painéis solares no telhado são mais eficazes do que os que estão no chão, por isso reparámos e melhorámos os que estão na relva, ao mesmo tempo que procurámos novas áreas no nosso local onde possam ser instalados painéis para gerar efetivamente mais energia solar no futuro.
“Os nossos esforços até agora têm sido bem sucedidos - este ano, só em junho, os nossos painéis solares produziram 82 240 kW de energia. Isto é suficiente para abastecer uma casa típica do Reino Unido durante 26 anos e é também mais 181% de energia do que os 29 185 kW produzidos em junho de 2021.
Desde 2013, reduzimos significativamente os resíduos produzidos na nossa fábrica de tintas e, no ano passado (2021), 689,7 toneladas de resíduos produzidos no local foram para reciclagem.
Craig Milsted | Consultor de Sustentabilidade, Fujifilm Speciality Ink Systems
“Outra forma de pouparmos em energia convencional foi desligar os sistemas AVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) da nossa fábrica durante a noite, o que permitiu uma poupança de £183.000 - e 1 milhão de kW - por ano. Também actualizámos as caldeiras a gás da nossa fábrica - algumas das quais tinham mais de 50 anos - com caldeiras de condensação e substituímos os aquecedores a gás no Centro de Logística Internacional por aquecedores de infravermelhos.
“Entretanto, nas nossas instalações de I&D, utilizamos o ar condicionado num sistema de temporizador para poupar energia, bem como desligamos o equipamento durante a noite, sempre que possível, quando não está a ser utilizado. Além disso, instalámos vários pontos de carregamento de carros eléctricos gratuitos em todo o local para os membros da nossa equipa utilizarem.
Redução impressionante de resíduos
“Mas não é só o consumo de energia que temos em vista. Desde 2013, reduzimos significativamente os resíduos produzidos na nossa fábrica de tintas e, no ano passado (2021), 689,7 toneladas de resíduos produzidos no local foram para reciclagem.
“Outras iniciativas incluem: 100% das embalagens das nossas matérias-primas são reutilizadas e recicladas; devolvemos IBCs de 1000 litros para limpeza e reutilização, em vez de os deitarmos fora; e uma série de componentes moldados utilizados como parte das nossas bolsas de tinta são feitos de materiais reciclados. Para além disso, agora prendemos as nossas paletes com cintas em vez de utilizar película retrátil, o que reduz os nossos resíduos em cerca de 8 toneladas por ano. Estamos também a trocar a fita de plástico por fita de papel.
“Em I&D, conseguimos também uma redução de 50% nos ensaios de frascos de vidro; uma redução de 38% nos ensaios de recipientes finais para garrafas de um litro; uma redução de 74% nos ensaios finais para cubitainers de cinco litros; e reduzimos a utilização de bolsas de um, dois e três litros em 29%, 33% e 20%, respetivamente. Estamos literalmente a analisar cada parte da nossa operação e a fazer alterações para reduzir o nosso impacto ambiental.
Cortes inteligentes nos solventes
“Em geral, graças ao facto de as impressoras que vendemos se terem tornado tecnologicamente mais avançadas ao longo dos anos, é necessária menos tinta durante o processo de impressão. Esta é obviamente uma situação melhor e mais sustentável em si mesma. No entanto, não se pode imprimir sem tinta - é o elemento mais crucial da impressão. Assim, no caso das tintas que produzimos na nossa fábrica, anteriormente utilizávamos cerca de 140 000 litros de solventes à base de óleo para limpar os recipientes utilizados no nosso equipamento de fabrico e mistura de tintas.
“No entanto, muito recentemente, substituímos o nosso produto de limpeza com solvente à base de óleo por uma solução de limpeza à base de água (aquosa) 80%, fabricada por uma empresa chamada Safe Solvents. Coincidindo com isto, foi instalada na fábrica uma máquina de lavar tachos, a primeira do género, também fornecida pela Safe Solvents.
“Adequada para utilização com a nova solução de limpeza aquosa, a máquina oferece uma solução de lavagem de vasos significativamente mais eficiente nas nossas instalações. A combinação entre a máquina de limpeza aquosa e a máquina de lavagem de vasos permite-nos separar os resíduos solventes dos resíduos aquosos e, no futuro, poderá permitir-nos reutilizar os vasos depois de terem sido limpos e, quando já não puderem ser reutilizados, triturar o plástico limpo e enviá-lo para reciclagem.
A medição e a análise são fundamentais
“A máquina de lavar panelas recentemente instalada em Broadstairs é uma novidade mundial, pelo que estamos ansiosos por rever as nossas credenciais no futuro e ver a diferença que fez. O mais importante é que continuemos a medir e a analisar tudo, pois só medindo é que se pode melhorar.
“É realmente um processo meticuloso, mas, em última análise, muito gratificante - conseguimos muito nos últimos 12 meses com o nosso foco renovado, mas estamos confiantes de que podemos continuar a fazer melhorias iterativas em todo o local, em todas as áreas de energia, resíduos e reduções de materiais, para tornar esta fábrica premiada uma fábrica de classe mundial e sustentável também.”
